(+84)28 38 222 091 (+84)909.901.045 info@congnghevinhcuu.com

TKV: Tiết kiệm năng lượng để phát triển bền vững

Chủ nhật - 05/07/2015 23:40 - Đã xem: 3370
Hàng năm TKV tiêu thụ hàng trăm triệu kWh điện, tương đương hàng trăm tỉ đồng. Với giá điện năng đang tăng cao như hiện nay, để tiết kiệm chi phí tối đa, đảm bảo thu nhập cho người lao động của các đơn vị trong toàn ngành, Tập đoàn không ngừng đề ra nhiều giải pháp để tiết kiệm năng lượng (TKNL) trong sản xuất, kinh doanh.

Đẩy mạnh tiếp kiệm điện

Thực hiện “Chương trình sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả trong ngành Than - Khoáng sản”, TKV đã triển khai từ Tập đoàn đến các đơn vị sản xuất thực hiện tiết kiệm năng lượng, trong đó tập trung vào các lĩnh vực sản xuất điển hình trong Tập đoàn như hầm lò, lộ thiên, sàng tuyển, cơ khí, luyện kim, khoáng sản, vận tải. Tại các đơn vị khối hầm lò đều phải thực hiện nâng điện áp từ 380V lên 660V để tăng hiệu suất sử dụng điện năng hoặc  đầu tư lắp đặt các thiết bị biến tần, bộ điều khiển công suất và khởi động mềm TKNL cho các động cơ đối với những thiết bị có công suất lớn ở Công ty CP Than Vàng Danh, Hà Lầm, Cọc Sáu, Dương Huy, Mạo Khê, Tuyển than Cửa Ông…; lắp hệ thống GPS quản lý giám sát nhiên liệu và hành trình của các phương tiện vận tải... 100% các đơn vị đã thay toàn bộ các bóng đèn sợi đốt 50 - 100W bằng bóng đèn compact 20W, các bóng đèn cao áp 400W bằng bóng compact 75W, sử dụng ballast điện tử, thay thế động cơ cũ bằng các động cơ mới có hiệu suất cao.

Tập đoàn giao Viện KHCN mỏ triển khai đánh giá kiểm toán năng lượng cho tất cả các đơn vị theo định kỳ 3 năm/lần; nhân rộng các mô hình quản lý năng lượng theo ISO5001, mô hình TKNL hiệu quả tại các đơn vị; thực hiện dự án đầu tư các giải pháp TKNL sau kiểm toán; tăng cường đưa các tiến bộ KHCN từ các nước trên thế giới áp dụng cho các đơn vị trong TKV nhằm sử dụng TKNL, nâng cao hiệu quả SXKD là một trong những mục tiêu hàng đầu mà TKV hướng tới.

Kể từ khi Tập đoàn triển khai áp dụng mô hình quản lý, lập dự án đầu tư thiết bị TKNL một cách tổng thể cho các đơn vị, đến nay các dự án đều phát huy tốt, đem lại hiệu quả kinh tế cao. Theo tính toán khi áp dụng các giải pháp tiết kiệm năng lượng cho khối sản xuất than hầm lò, mỗi năm ngành than có thể tiết kiệm từ 6 - 14,7% tổng điện năng tiêu thụ (khoảng 28.465.333 kWh/năm, tương đương 25,7 tỉ đồng/năm).

Cán bộ kỹ thuật kiểm tra các thiết bị đo lường điện năng của Cty CP Than Hà Lầm
Cán bộ kỹ thuật kiểm tra các thiết bị đo lường điện năng của Cty CP Than Hà Lầm

Ngoài ra, còn giảm được chi phí nâng công suất của các nhà máy điện, giảm phát thải 15.798,3 tấn khí CO2/năm ra môi trường. Đặc biệt, với việc ngành than tiến tới sẽ đóng cửa dần các mỏ than lộ thiên, tập trung vào than hầm lò, thì việc tiết kiệm điện năng của khối sản xuất than hầm lò, sẽ mang lại hiệu quả không nhỏ cho ngành than.

Với sản lượng điện năng tiêu thụ là 156,919 triệu kWh/năm, các đơn vị sản xuất than lộ thiên có thể tiết kiệm khoảng 11,1 triệu kWh/năm (tương đương 10,17 tỉ đồng/năm). Đồng thời, với khoảng 179.663.814 lít dầu/năm phục vụ sản xuất, mỗi năm có thể tiết kiệm được khoảng 22,49 tỉ đồng; đưa tổng chi phí tiết kiệm lên khoảng 32,66 tỉ đồng/năm, giảm phát thải 6.174,7 tấn khí CO2/năm ra môi trường.

Hiệu quả rõ rệt

Thực hiện chủ trương TKNL của Tập đoàn, thời gian vừa qua Công ty CP than Hà Lầm là một trong các đơn vị điển hình thực hiện TKNL, với việc đưa “Hệ thống thiết bị tiết kiệm năng lượng” vào hoạt động từ năm 2011. Ông Phạm Khắc Thừ, Phó GĐ Công ty cho biết: “Công ty triển khai nhiều giải pháp TKNL, ban hành quy định sử dụng TKNL tại các đơn vị; năm 2014 đã đưa Trạm biến áp 110/6kV vào hoạt động, đáp ứng kịp thời cung cấp điện cho nhu cầu phụ tải của Dự án khai thác phần dưới mức -50, toàn bộ hệ thống cung cấp điện mặt bằng và trong lò được quy hoạch hiện đại, tiết kiệm nhiên liệu chạy máy phát, chi phí vận hành về điện năng, phục vụ hiệu quả cho sản xuất”.

Nhiều lãnh đạo các đơn vị thuộc Tập đoàn cũng cho rằng, để tiết kiệm năng lượng điện, ngoài việc ứng dụng các dòng sản phẩm công nghệ tiên tiến, tiết kiệm điện năng, điều quan trọng hàng đầu vẫn là phải kết hợp với áp dụng kỹ thuật khai thác phù hợp, đồng bộ. Chẳng hạn như bố trí bờ moong, tầng theo hướng giảm cung độ thấp nhất. Hay áp dụng hệ thống các đường lò thuận lợi cho việc thông gió, thoát nước, vận tải… để tiết kiệm năng lượng và các chi phí khác được lớn hơn.

Theo nhận xét của một chuyên gia trong lĩnh vực khoa học công nghệ của tập đoàn thì việc đẩy mạnh TKNL là một trong giải pháp hữu hiệu nhằm tiết giảm chi phí tối đa và bảo đảm thu nhập cho người lao động. Phát huy những kết quả đã đạt được và đưa việc TKNL đi vào thực chất hơn nữa, thời gian tới Tập đoàn sẽ tiếp tục giao Viện Khoa học công nghệ mỏ triển khai đánh giá kiểm toán năng lượng cho tất cả các đơn vị theo định kỳ 3 năm/lần. Đồng thời triển khai nhân rộng mô hình “Hệ thống tự động quản lý giám sát tiêu thụ năng lượng” của Công ty CP Than Hà Lầm cho các đơn vị khác. Cũng như sẽ hỗ trợ các đơn vị thực hiện đầu tư đổi mới, cơ giới hóa khai thác hầm lò… Với những giải pháp đồng bộ mà TKV đang tích cực triển khai như hiện nay, tin rằng việc tiết kiệm điện năng ở Tập đoàn ngày càng hiệu quả, đáp ứng được tiêu chí hàng đầu là phát triển bền vững, đảm bảo an ninh năng lượng quốc gia.

Bài và ảnh: Minh Anh


Nguồn tin: baotainguyenmoitruong.vn
 
 

KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG LÀ GÌ?


TƯ VẤN
KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG
(0909.901.045)
 

Thăm dò ý kiến

Khi chi phí sử dụng điện cao, bạn có sẳn sàng thay thế các thiết bị điện hiện tại bằng các thiết bị điện tiết kiệm không?

Không